شاهکار تازه متخصصان فولاد خوزستان در مسیر خودکفایی صنعتی

به گزارش آهن نیوز ، این عملیات فنی که در یکی از حیاتی‌ترین بخش‌های فرایند ریخته‌گری مداوم انجام شد، به دلیل دقت بالا در انجماد ثانویه، هم‌راستاسازی غلطک‌ها، توزیع آب‌خنک و کنترل فشار هیدرولیک از پیچیدگی بالایی برخوردار است. انجام موفق آن با اتکای کامل به توان داخل، نشان‌دهنده ارتقای ظرفیت مهندسی و مهارت فنی نیروهای فولاد خوزستان است.

بر اساس این گزارش، تعویض بیس سگمنت تنها یک اقدام نگهداری نبود؛ بلکه بخشی از نقشه‌ راه بومی‌سازی تجهیزات کلیدی و کاهش وابستگی به واردات است که در سال‌های اخیر با جدیت در فولاد خوزستان دنبال می‌شود. در این مسیر، مهندسی معکوس قطعات تحریمی و ساخت داخلی غلطک‌ها، جک‌های هیدرولیک، هدرهای آب و افشانک‌های دقیق اسپری از جمله دستاوردهای مهم این شرکت به شمار می‌رود.

در حوزه‌های کلان‌تر نیز، اجرای پروژه مگامدول زمزم ۳ با سهم بالای ساخت داخل و همکاری صدها شرکت دانش‌بنیان، نمونه‌ای موفق از تبدیل محدودیت‌ها به فرصت‌های تولیدی است. همچنین، استقرار سیستم‌های اتوماسیون پیشرفته، پایش هوشمند توقفات و نگهداشت پیش‌بینانه، موجب افزایش بهره‌وری، کاهش زمان تعمیرات و بهبود کیفیت تولید شده است.

تحلیل اقتصادی این رویکرد نشان می‌دهد که صرفه‌جویی ارزی فولاد خوزستان تنها ناشی از جایگزینی واردات نیست؛ بلکه کاهش توقف خطوط، کاهش زیان فرصت فروش، کوتاه‌شدن زمان تأمین قطعات و بهینه‌سازی موجودی انبار نیز نقش مؤثری در کاهش هزینه‌ها داشته‌اند.

در کنار این دستاوردها، کنترل ریسک تأمین مواد اولیه از طریق واحد سناباد، تقویت پایداری انرژی با رویکرد خوداتکایی و اجرای پروژه‌های زیست‌محیطی مانند توری باد و بازچرخانی پساب صنعتی، از دیگر محورهای هم‌افزایی در فولاد خوزستان به شمار می‌روند.

بدین‌ترتیب، موفقیت اخیر در پروژه تعویض بیس سگمنت، تنها یک رخداد فنی نیست؛ بلکه نشانه‌ای روشن از ارتقای فولاد خوزستان از «مصرف‌کننده فناوری» به «سامان‌دهنده فناوری» است.
این شرکت با تکیه بر دانش بومی و تفکر دانش‌بنیان، گام‌های استواری در مسیر تحقق خودکفایی صنعتی و توسعه پایدار صنعت فولاد کشور برداشته است.

انتهای خبر/ص