کد خبر: 18294 0

کوره‌ها داغ‌تر، کربن کمتر؛ مأموریت تازه فولاد خوزستان

کوره‌ها داغ‌تر، کربن کمتر؛ مأموریت تازه فولاد خوزستان

فولاد خوزستان به دلیل استفاده گسترده از فناوری احیای مستقیم و کوره‌های قوس الکتریکی از نقطه شروع مناسبی برای حرکت به سمت فولاد کم‌کربن برخوردار است.

به گزارش آهن‌نیوز به نقل از روابط عمومی فولاد خوزستان، صنعت فولاد جهان در حال ورود به دوره‌ای است که در آن تنها میزان تولید، قیمت و کیفیت محصول تعیین‌کننده رقابت نیست و میزان انتشار کربن نیز به یکی از شاخص‌های مهم در بازارهای آینده تبدیل شده است.
این تحول برای صنعت فولاد ایران اهمیت ویژه‌ای دارد؛ چراکه حفظ جایگاه در بازارهای آینده تنها با افزایش ظرفیت تولید امکان‌پذیر نیست و نوع فناوری، بهره‌وری انرژی و میزان انتشار کربن محصولات نیز نقش پررنگی در رقابت‌پذیری فولادسازان خواهد داشت.
داده‌های انجمن جهانی فولاد نشان می‌دهد در سال ۲۰۲۴ شدت انتشار دی‌اکسیدکربن در مسیر کوره بلند و کنورتور اکسیژنی حدود ۲.۳۴ تن به ازای هر تن فولاد خام بوده است؛ در حالی که این رقم برای مسیر آهن اسفنجی و کوره قوس الکتریکی حدود ۱.۴۷ تن و برای تولید فولاد از قراضه با کوره قوس الکتریکی حدود ۰.۶۹ تن گزارش شده است.
در این میان، فولاد خوزستان به دلیل استفاده گسترده از فناوری احیای مستقیم و کوره‌های قوس الکتریکی از نقطه شروع مناسبی برای حرکت به سمت فولاد کم‌کربن برخوردار است. با این حال، استفاده از کوره قوس الکتریکی به‌تنهایی به معنای تولید فولاد سبز نیست و میزان واقعی انتشار کربن به عواملی همچون نوع مواد اولیه، منشأ برق، بهره‌وری تجهیزات و عملکرد کل زنجیره تولید وابسته است.
فولاد خوزستان در سال ۱۴۰۳ حدود ۲.۹ میلیون تن شمش فولادی و بیش از ۵.۱ میلیون تن آهن اسفنجی تولید کرد؛ با این حال محدودیت‌های انرژی باعث از دست رفتن حدود ۹۸۰ هزار تن تولید شد.این موضوع نشان می‌دهد مزیت فناوری زمانی می‌تواند به مزیت اقتصادی واقعی تبدیل شود که با تأمین انرژی پایدار و کم‌کربن همراه باشد.
پروژه‌هایی مانند زمزم ۳ نیز در همین چارچوب اهمیت پیدا می‌کنند. این طرح با ظرفیت طراحی حدود یک میلیون و ۷۶۰ هزار تن آهن اسفنجی در سال، علاوه بر تقویت بخش آهن‌سازی، می‌تواند به متوازن‌تر شدن زنجیره تولید و پایداری بیشتر فعالیت فولاد خوزستان کمک کند.مسیر آینده فولاد خوزستان به مجموعه‌ای از عوامل از جمله تأمین برق پایدار، توسعه انرژی کم‌کربن، کاهش مصرف انرژی، افزایش بهره‌وری، هوشمندسازی فرآیندها و ایجاد نظام دقیق برای اندازه‌گیری و راستی‌آزمایی انتشار کربن وابسته است.
مزیت فولاد خوزستان در مسیر فولاد کم‌کربن از فناوری آغاز می‌شود، اما تحقق این مزیت به مدیریت انرژی و افزایش بهره‌وری در سراسر زنجیره تولید وابسته خواهد بود.آینده رقابت در صنعت فولاد تنها تولید بیشتر نیست؛ بلکه تولید بهره‌ورتر، رقابتی‌تر و کم‌کربن‌تر است.

اشتراک‌گذاری

نظر شما در مورد این خبر

ارسال نظر

نظرات

هنوز نظری برای این مطلب ثبت نشده است.